Pin-Up ПРОИЗВОДСТВА ОКОН И КОНСТРУКЦИЙ
Процесс производства пластиковых окон и конструкций достаточно сложен и технологичен. Завод оконных конструкций «ROMAX» - эталон уровня автоматизации производства не только в Поволжье, но и в Казахстана, что отмечается как казахстанскими специалистами, так и ведущими Pin-Up поставщиками комплектующих материалов к пластиковым изделиям. Производственные мощности завода «ROMAX» укомплектованы самыми современными автоматизированными линиями, которые сводят до минимума влияние человеческого фактора при производстве оконных конструкций. Новейшее оборудование позволило увеличить скорость изготовления пластиковых окон без ущерба качеству и вывело «ROMAX» на новый, высокотехнологичный уровень, невозможный при других способах организации производства. Сотрудниками компании «ROMAX» являются опытные специалисты, обученные всем тонкостям работы с производственным оборудованием. Работники завода регулярно повышают свою квалификацию, поскольку имеют дело с новинками оконной индустрии и сложнейшими технологическими процессами. Технология, применяемая при производстве продукции, полностью соответствует европейским стандартам, что позволяет изготавливать ПВХ-конструкции безупречного качества с расширенными функциональными возможностями.
Производство «ROMAX» - это
- 17-летний опыт работы с ПВХ-изделиями
- 300 единиц продукции за одну Pin-Up смену
- 1000 кв.
- 4 000 кв.
Каждые 2,5 минуты с конвейера завода сходит Pin-Up готовое изделие, полностью соответствующее, а по многим параметрам превосходящее требования ГОСТа 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей».
Технологический процесс производства конструкций включает в Pin-Up несколько этапов.
I. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КОМПЛЕКТУЮЩИХ
Все комплектующие, попадая на завод «ROMAX», подвергаются тщательному контролю, при котором проверяется наличие сертификатов, паспортов и качество материалов, необходимых для изготовления конструкций. Система контроля качества комплектующих практически полностью исключает возможность поломки изделия в будущем при правильной его эксплуатации.
II. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕКЛОПАКЕТОВ
Стеклопакеты компании «ROMAX» изготавливаются на автоматизированной линии всемирно Pin-Up компании «LISEC» (Австрия). Автоматизация процесса раскроя стеклопакетов дает возможность соблюдать высочайшую точность размеров. В состав линии входит автоматическая станция разлома по осям X-Y-Z, с возможностью притупления кромки, мойки, автоматической сортировки нарезанного стекла и его подачи на дальнейшие технологические операции. Специальная моечная машина с особой тщательностью удаляет со стекла загрязнения любого рода.
Технические характеристики линии «LISEC»:
- Pin-Up стекла: 3 - 12 мм
- Минимальный размер нарезанного стекла: 350 х 350 мм
- Максимальный размер Pin-Up стекла: 2400 х 1600 мм
На заводе «ROMAX» осуществляется переработка стекол со специальными возможностями: энергосберегающих, мультифункциональных, самоочищающихся и др. Работа со стеклами со спецпокрытиями возможна только на производствах с высокой культурой переработки, поскольку большинство покрытий требует деликатного отношения в процессе изготовления стеклопакетов. Полностью автоматизированная линия резки имеет возможность автоматического снятия мягкого низкоэмиссионного покрытия по периметру стекла. Стекла со спецпокрытиями маркируются наклейками для того, чтобы стеклопакет был установлен в конструкцию нужной стороной, поскольку от этого зависит эффективность работы данного покрытия. Также это является дополнительным способом защиты подлинности продукции завода. На этом же этапе осуществляется заполнение стеклопакета инертным газом аргоном, что способствует повышению теплофизических свойств будущего окна. В конструкции «ROMAX» по желанию заказчика могут быть установлены стекла-триплекс, бронированные стекла, стекла с декоративным переплетом. Герметизация Pin-Up осуществляется с применением герметиков IGK.
III. ОБРАБОТКА ПРОФИЛЯ
Обработка ПВХ-профиля на заводе осуществляется без участия человека на автоматических станках компании «SCHIRMER» Pin-Up На модульных участках комплекса одновременно выполняются несколько операций:
- Распил ПВХ профилей
- Распил армирующего профиля и его соединение с профилем ПВХ
- Фрезерование торцов импостных профилей
- Сверление отверстий в створочных профилях под Pin-Up
- Фрезерование сливных отверстий и отверстий под вентиляцию
- Обозначение координат расположения на профиле запорной фурнитуры
- Сортировка изготовленных деталей по конкретным заказам.
«SCHIRMER» управляется при помощи специально разработанной для завода «ROMAX» Pin-Up программы. Производительность обрабатывающего центра - до 300 единиц продукции за одну рабочую смену.
IV. СВАРКА И ЗАЧИСТКА
Участок сварки-зачистки ПВХ-конструкций представлен тремя автоматическими сварочно-зачистительными линиями немецкой компании «ROTOX» (Германия). Уникальность данных агрегатов в том, что помимо Pin-Up сварки четырех углов периметра, здесь автоматически поддерживаются все технические параметры процесса, такие как температура поверхности нагревательных элементов, давление и время разогрева, давление и время стыковки, давление прижима, а также время охлаждения сварочных швов перед зачисткой. От соблюдения заданных производителем технических характеристик по сварке и зачистке зависит один из основных параметров окна - прочность сварных соединений. Участок сформирован из:
- Сварочных станков
- Зачистных агрегатов
- Передающих и накопительных станций
- Распределительных механизмов
- Pin-Up сверления отверстий под петлевые группы
Агрегаты выполняют операции в Pin-Up с заданной компьютерной программой.
V. УСТАНОВКА Pin-Up ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ СБОРКА КОНСТРУКЦИЙ.
Линия установки фурнитуры состоит из трех независимых конвейерных линий компании «ROTOX», одна из которых створочная, а две другие - рамные. На участке осуществляется установка импостов, монтаж подставочного профиля, протяжка уплотнения (если требуется), монтаж запорной рамной фурнитуры. Линия Pin-Up створочной фурнитуры представлена тремя рабочими местами: на одном рубится в размер основной и средние запоры, на втором створка комплектуется необходимыми деталями, на третьем осуществляется их крепеж. На поточной конвейерной линии производится монтаж стеклопакетов в соответствующие изделия согласно предписываемым правилам раскрепления. Все рабочие места операторов, производящих механическую работу, оснащены мониторами и сканерами, с помощью которых, считывая нанесенный на конструкцию штрих-код, оператор получает команду на выполнение конкретной операции. Участок окончательной сборки представлен подвижным конвейером с тактовыми модулями, изменяющими потоки движения сборок.
VI. ВЫХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ
Контрольный участок оборудован проверочным стендом, на котором осуществляется Pin-Up функционирования фурнитуры. Представитель отдела технического контроля (ОТК) проверяет правильность сборки, работоспособность фурнитуры, отсутствие дефектов на ПВХ-профиле и стеклопакетах. Упаковка, в которой конструкции доставляются клиентам, снабжена стикером, свидетельствующим о том, что данное изделие прошло проверку в ОТК и полностью соответствует всем нормативам и стандартам качества, выработанным в оконной отрасли.
ГИБКА АРМИРОВАННОГО ПВХ-ПРОФИЛЯ
Полностью армированные арочные конструкции - визитная карточка и гордость завода «ROMAX». В 2012 году компания “ROMAX” ввела в эксплуатацию уникальное оборудование - станок для гибки алюминиевых и ПВХ профилей со стальным упрочнением производства ”TIM Machine” (Сербия), осуществляющий высокоточную Pin-Up профилей минимального диаметра (от 370 мм.) при помощи лазера. Оборудование применяется для изготовления арочных конструкций, заполненных армированным профилем по всей длине изделия. Наличие армированного профиля в арочных конструкциях «ROMAX» существенно увеличивает их прочность и снижает вероятность повреждения при нагрузках. Армированные арочные конструкции не деформируются с течением времени и сохраняют свою жесткость при изменениях температурного режима.
ЛАМИНАЦИЯ ПВХ-ПРОФИЛЯ
Ламинация представляет собой процесс нанесения Pin-Up на подготовленный белый или тонированный в массе ПВХ-профиль на специальном оборудовании. Плёнка приклеивается специальным клеем с помощью обжимных роликов, которые плотно прокатываются по всем поверхностям профиля, точно повторяя все его изгибы. При расплавлении клеевой слой образует с ламинационной пленкой единую структуру, обеспечивая максимально прочное соединение. Собственный ламинационный участок, организованный на заводе «ROMAX», позволяет быстро и качественно ламинировать оконные конструкции и аксессуары (подоконники, откосы). Широкая палитра ламинационной пленки немецкой компании Renolit позволит подобрать цвет окна в тон любого интерьера.
 |
